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钢铁行业工业烟气净化转向使用袋式除尘器

发布时间:2018-06-30 15:34

 继袋式除尘技术在大型高炉除尘获得成功后,一大批高炉煤气干法除尘系统相继建成投产。   钢、武钢、太钢、宝钢、莱钢、包钢、通钢、承钢、韶钢等企业通过新建或改造,已实现高炉煤气袋滤除尘。据不   统计已有超过100座高炉采用干法袋滤除尘技术,包括2500m3、3200m3、5500m3等各种容积的大型高炉,其中大的高炉容积为5800m3。

我国高炉煤气干法袋滤除尘技术有以下特点。

全干式:日本等国高炉煤气袋滤除尘曾经处于世界前列,但目前仍并存湿式除尘系统,我国新建的高炉袋除尘系统则为全干式,已取消湿法系统。

清灰:除早期建设的少数系统外,都采用以氮气为气源的脉冲喷吹清灰技术。这从根本上克服了反吹清灰固有的清灰效果差、能耗高等种弊端。

多种滤料:经过长期的实践和改进,已选择出对高炉煤气有良好适应性的滤料。目前采用的有单一纤维滤料,例如芳纶针刺毡;也有复合针刺毡滤料,以玻纤为主,分别混以芳纶或P84纤维。  

气力输灰与灰罐车运送:各箱体收集的粉尘通过气力输送集中至大灰仓,以氮气为输送介质。若以煤气为介质,气、固分离后净煤气返回低压管网回收。大灰仓的粉尘以负压吸送方式进入罐车外运。

高炉煤气袋滤袋除尘的优点:除尘效果好,净煤气含尘量低于5mg/Nm3;净煤气温度提高,且含水量减少,使煤气热值增加,从而显著提高鼓风温度和生铁产量;能充分回收煤气的能量,余压发电量提高30~50%;   了煤气洗涤废水的产生,避免了污水和污泥处理;与湿法相比,干法节地40~50%,节水80~90%,节省投资30~40%,节省运行能耗70~80%。

在钢铁生产的其他工序,袋式除尘技术的应用比例达到。烧结机尾烟气除尘长期为电除尘器所垄断,不能满足新的环保标准,近几年开始转向袋式除尘技术。小型和大型烧结机都有成功应用的实例,在役的电除尘器被改造为长袋低压脉冲袋式除尘器,采用涤纶针刺毡,过滤风速1.1m/min,粉尘排放浓度≤30mg/Nm3,设备阻力≤700Pa。